正確的使用機器設備，認真的進行維護保養和嚴格按照安全規程執行，是延長機器設備使用壽命，保證安全生產的必要條件，因此操作者需要嚴格按照機器的使用方法來操作。那么，應該怎樣操作呢？一起來看看下面的介紹。

污染、過熱和進入空氣是液壓系統3個基本的致病因素。這3個不利因素有著密切的內在聯系，出現其中任何一個問題，就會連帶產生另外一個或多個問題。

 

           工作油液因進入污物而變質。處理方法： 對工作油的儲存和轉運工作應十分注意。盛油桶應加專門的標志并掩蓋好，避免污染物進入油桶。

 

            過熱。處理方法：機器運作一段時間后，要停止運轉，使機器慢慢冷卻下來。同時，要注意通風，給整個生產車間降溫。

 

           進入空氣。解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有干凈的地板和密閉的門窗。

1、液壓機的操作者要熟悉液壓系統原理，熟悉本設備主要液壓元件的作用，掌握系統運作順序。

 

2、在啟動設備之前，應檢查所有運動機構及電磁閥是否進入原始狀態，檢查油箱油位，如果發現異常或者油量不足，應禁止啟動液壓泵電機，并找維修人員進行維修。

 

3、操作者要經常檢查液壓系統工作狀況，觀測工作壓力和速度，檢查工件尺寸及道具磨損情況，以保證液壓系統工作穩定可靠。

 

4、冬季當油箱油溫未達到25℃時，各執行機構不能開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉。夏季工作過程中，當油箱內油溫高于60℃時，注意觀察液壓系統工作狀況，并通知維修人員進行處理

 

5、操作員不能損壞電氣系統的互鎖裝置，不能用手推動電控閥，不能損壞或任意移動各操作檔的位置。

 

6、停機4小時以上的液壓機設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵電動機5-10min之后才能帶壓力工作。

 

7、當液壓系統出現故障時，操作員不能私自亂動，應立即報告維修部門。

 

8、應經常保持液壓設備清潔，防止灰塵、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。

         如果軸承出現游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。